陕西咸阳双梁行吊厂家说起重机械的安全事故事例时有发生，根据近几年的国家质检总局的事故统计数字来看，起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的数字居高不下，这是每个起重机手、厂商、社会乃至国家不容忽视的大问题，并且也是亟待解决的问题。起重机械危险性并不算大，但是在起重机的操作使用方面、设备生产工艺和质量监控、国家有关《起重机械安全规程》的修订方面都应加以注重，避免事故的发生。

陕西咸阳双梁行吊生产厂家把起重机械的安全事故归纳为，人为因素，制造缺陷，基础缺陷，安装缺陷，磨损锈蚀，环境因素等。这些就是起重机械的事故率居高不下的元凶。

　人为因素

　在起重机械的使用过程中管理不到位或机手的自身安全因素考虑不到位都造成了起重机械事故的发生。随着国有企业的改制和私营企业的发展，很难保证每台起重机械都是由有资质的人员来操作的。另外，私营企业业主的特种设备安全意识淡薄也是影响起重机械安全事故的重要原因。另一方面，设备管理包括日常检查和设备的计划修理，日常检查主要是对设备安全性能的检查，往往又最容易忽视。而有的企业就连年度的起重机械的修理计划也不安排。另外违章作业也是起重机械在使用过程中发生安全事故的主要原因。

　制造缺陷

　制造工艺水平落后。我国的起重机械标准和欧美标准存在一定的差异，造成起重机械中外合资企业在我国很难形成气候。一些中小型起重机械的设备本身技术含量还有待提高。此外，由于市场竞争的原因，生产企业的利润也很有限，投入新产品研发的资金也就很有限。

　基础缺陷

　有的起重机械生产厂家在新产品开发设计时，存在对受力构件在各种使用环境中的载荷情况考虑不充分的现象。起升机构的制动系统的可靠性是决定该起重机械安全性能的关键因素，起重机械在使用过程中发生的安全事故绝大部分是和起升机构有关的。起升机构基本上是采用电磁铁机电式制动器，动作可靠性关键是对电磁铁线圈的控制，而起重机械的电气控制系统的设计正是我国20多年来一直存在的薄弱环节。

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